Le treillis métallique perforé en acier inoxydable peut jouer un bon rôle dans le processus de travail, il est donc nécessaire de comprendre ses trous de tamis spéciaux. Dans le processus de traitement de l'ouverture de la plaque de poinçonnage, nous savons tous que le principe de la petite ouverture doit être respecté et que la disposition de l'espacement des trous est également une science.
L'espacement des trous est en fait un terme pour l'écart entre le treillis métallique perforé. En fait, pour le dire clairement, c'est la distance entre les deux trous de tamis, et cette distance peut aussi s'exprimer d'une autre manière, c'est ce que l'on appelle habituellement le taux d'ouverture. L'une ou l'autre méthode est une exigence de spécification pour le poinçonnage de trous de tamis pour plaques de poinçonnage en acier inoxydable. Quant au taux d'ouverture, il est lié à l'effet de criblage de la plaque de poinçonnage en acier inoxydable et au choix des matériaux de criblage. Dans le même temps, la disposition des trous de tamis mérite également notre attention.
Pour le treillis métallique perforé en acier inoxydable, la disposition des trous de tamis est de 60 °, 45 °, trous droits, décalés, carrés et ronds. Cependant, différents agencements de trous de tamis présentent des effets de criblage différents. Par exemple, la fleur de prunier à 60° a une porosité ouverte à haute résistance, et sa base plus populaire a également son apparence distinctive.
Pour d'autres dispositions de trous de tamis, il est également essentiel pour le treillis métallique perforé. On peut dire que les trous de tamis de la plaque de poinçonnage en acier inoxydable ont leurs propres caractéristiques. Par conséquent, en fonction des différents besoins et de l'environnement de travail, choisissez la plaque de tamis appropriée et les produits en plaque perforée.
Il peut y avoir plusieurs schémas de processus d'estampage pour une feuille de perforation. Il doit être analysé sous les aspects de qualité, d'efficacité, d'entreprise et de sécurité, et un schéma adapté à toutes les conditions de production doit être comparé et déterminé. Afin d'obtenir une plaque de poinçonnage de haute qualité, à haute efficacité et à faible consommation de matière, des moules à haute efficacité, des équipements de plaque de poinçonnage à haute efficacité et des pièces d'entrée et de sortie automatisées ou mécanisées doivent être utilisés pour la production en série. Usage général Afin de réduire les coûts d'équipement, des moules et des procédures relativement simples, ou des pièces d'entrée et de sortie mécanisées, des moules simples, des moules combinés et des moules généraux sont principalement utilisés dans la production de petites séries.
Afin d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production, le processus de production doit être amélioré pour répondre aux besoins de production. Dans le même temps, le processus de taraudage est actionné manuellement, l'intensité du travail des travailleurs est élevée, l'efficacité de la production est faible et la qualité du taraudage n'est pas désordonnée, ce qui est également une source importante de qualité du produit. La production de la plaque inférieure d'une pièce d'appareil électroménager nécessite plusieurs processus pour terminer le processus de formage. Dans le premier processus de production, le treillis métallique perforé en acier inoxydable est bridé en deux processus, et il y a des trous filetés internes de 7 M3mm et 4 mois M4mm, poinçonnage Après le bridage, un traitement de taraudage est requis, ce qui nécessite une grande quantité de traitement et la qualité du produit est pas salissant. Il est idéal pour le traitement sur des machines-outils hydrauliques, et il peut également effectuer le poinçonnage et le bordage sur une poinçonneuse. La qualité des pièces affecte directement la qualité de l'ensemble de la machine. Dans le processus de production, la qualité des trous de bridage des pièces est médiocre. Dans les 11 trous de bridage, il y a souvent des trous incomplets après le bridage, ce qui provoque la division des pièces et les trous doivent être taraudés après le bridage. Lorsque les trous de bridage sont incomplets, le filetage du trou de vis n'est pas complet.
Heure de publication : 01 juin-2021